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    液体水溶肥生产线

    一、规定功能、流程与设备配置

    1. 流程:

    人工将物料投入原料仓—自动配料—过渡料仓—分料螺旋供料—进入反应釜—粗细两道过滤---中间储罐---大桶灌装---压盖---成品输出。

    2.设备配置:

    人工投料口                                                             6套

    配料仓

    6套

    配料螺旋

    6套

    过渡料仓及分料螺旋

    1套

    3立方反应釜

    2台

    输送泵及管道                                                                    2台

    双联过滤器(80目、120目)                                             2套

    3立方中间储料罐                                                                                                                              2套

    4头大桶灌装线

    1套

    除尘设备

    1套

    总控制柜

    1套

    3.设备介绍及要求:

    1)人工投料口

    材质304不锈钢,带网格,气动弹簧门。

    2)配料仓

    预混料仓1m3原料仓5套,材质为304不锈钢,厚度为3mm,内壁均抛光处理,内有破拱装置。悬挂称重系统5套。

    3)配料螺旋

    (1)材质304不锈钢,直径159,电机功率2.2kw

    (2)给料机依据设置的物料配比和配料速度,以多级给料的方式实现自动给料,完成全自动配料流程;给料机根据系统设置,可自动调整给料速度,达到高精度的配比要求。

    4)过渡料仓及分料螺旋

    将混合好的物料卸入1.2m3过渡仓内。包装机储料仓包括:料仓体、料仓上盖、仓壁强制下料装置。

    1、料仓容积1.2m3,材质304不锈钢、2mm壁厚。

    2、料仓与混合机出料口采用软连接,为防潮封闭设计。

    3、侧壁强制下料装置,对于粘附在侧壁上的物料,强制振动下料。

    4、分料螺旋材质304不锈钢。

    5)反应釜

    规格3000L,立式,三层带搅拌带保温,材质:内外锅采用304不锈钢,外保温板不锈钢,保温材料岩棉。钢板厚度:内5mm夹套4mm包皮2mm;

    加热方式:电加热,加热功率总72KW(分四段控制,每段功率为18kw)

    搅拌装置:电机功率5.5KW,60r/min;

    进出口:固体进料口一个,液体进料口3个(预留孔直径50mm),出料口1个;

    6)输送泵

    1.电机功率:5.5kw ,流量:>10m3/h,出口压力0.1-0.6mpa,全不锈钢结构??捎爰屏扛呶唤涟韪琢衔桓杏亓迪肿远刂票盟凸ぷ髌敉?,无需人工干预。该机适用于各类流体的自动泵送。耐高温、对泵送物料无破损、运行平稳、无噪音;便于维护。

    2. 功率5.5kw ,流量>10m3/h,出口压力:0.1-0.6mpa,全不锈钢结构。

    7)双联过滤器

    分为粗细两级过滤,级为80目不锈钢过滤网,第二级为120目不锈钢;密封垫为食品级耐温耐油硅橡胶,过滤量与整条生产线匹配。过滤能力10m3/小时,过滤面积0.3m2。

    8)称重式灌装机

    ①称重式自动灌装机,由直线排列的秤台(带辊道),链条推杆进出瓶机构,快、慢速灌装(带气缸下潜)机构,进料过渡料箱,称重控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要,可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。

    ②设备特点:

    a)采用陕西中航电称重传感器和专业控制仪表,确保了灌装计量的高精度。

    b)采用快、慢速灌装阀,在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构,平稳下潜,采用液面上或液面下灌装。

    c)灌装头加可转动接液杯,灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住,防止物料滴漏污染瓶口。

    d)称重控制仪表具有标准RS -485接口,系统采用数字控制,调整及设定均在触摸屏中实现??缮瓒鼗蚓恢胤绞焦嘧?,实际灌装量即时在触摸屏中显示,方便直观。

    e)空桶检测,无桶不灌装;防撞桶设计。

    f)独立电气箱密封设计,布局合理,方便检修,主要部件(PLC可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等)均选用法国施耐德国际着名进口元件,确保了设备的稳定运行。

    9)自动压盖机

    ①自动塑料桶滚压压盖机主要用于开口桶、涂料桶、润滑油桶、包装桶、油漆桶、手提桶(方便桶)系列的标准桶封盖的专用工具。

    ②广泛用于制桶、制罐、润滑油、涂料、化工、石油、粮油、等液体包装行业的用品。

    ③压盖机是专门为国际通用的标准桶封盖而设计的。它的结构合理、制作精确、外形美观、操作方便。用户开始使用时,只要调整好主轴上的螺母位置后便能正常使用。辊道自动输送及自动光电感应。

    ④主要零件采用钢材做成,具有坚固耐用、磨损小、机械强度高、不易折断、封盖严密等优点。

    ⑤压盖方式:两次压盖(先压一半、再压一半)。

    ⑥控制方式:电子—气动控制

    ⑦输送方式:辊道自动输送具备压盖时间可调,排气功能,无鼓桶盖现象。压盖紧密,无泄漏自动感应光电。

    10)除尘设备

    粉尘通过各吸尘口吸入,再通过管道汇流后进入布袋除尘器的吸风口,粉尘存留在布袋内,布袋可更换清理。

    11)总控制系统

    系统核心部件选用进口的可编程逻辑控制器,支持在线修改和监控,系统自动化程度高;同时配有可操作人机界面,软件编程遵循人性化设计理念,操作简单易学。主要控制功能包括:

    1.原料的自动称重配比。

    2.配比好的物料自动卸入过渡料仓

    3.混合机自动混合自动卸出。

    4.优化的程序设计,实现各组成设备的匹配。

    5.设备运行参数支持数字化设置和在线修改功能。

    6. 安全性设计、人性化设计。总控设有急停按钮开关。

    7. 设备与设备之间下料口处采用方便拆装的软质不透气和不透水的连接

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